HYBRIDVERFAHREN: KOMBINIERTE ULTRASCHALL- UND CNC-BEARBEITUNG
MEHRACHSIGER PROZESS FÜR DIE BEARBEITUNG VON WABEN BEDEUTET ZEITOPTIMIERUNG UND KOSTENSENKUNG

Bei MULTIAX sind wir Pioniere in der speziellen Technologie des Schneidens mit Ultraschalleinheiten, die für das Schneiden von Waben und anderen Kernmaterialien eingesetzt werden. Wir liefern dieses innovative Verfahren seit mehreren Jahren und entwickeln es permanent weiter.

Wir haben erkannt, dass ein hybrides Verfahren die Bearbeitung komplexer Teile optimiert, da die klassische CNC-Bearbeitung mit Standard-Wabenwerkzeugen und der Einsatz von Ultraschalleinheiten auf derselben 5-Achsen-Maschine möglich ist.

MULTIAX liefert verschiedene CNC-Bearbeitungszentren mit klassischen Werkzeugen + Ultraschall-einheiten zur Bearbeitung komplexer Wabenkomponenten

Ultraschall-Endeffektoren

Bei der Verwendung von Ultraschall-Endeffektoren wird die Staubabsaughaube um die Spindelnase angeordnet, um sicherzustellen, dass diese bei Verwendung des Ultraschall-Endeffektors nicht stört. Der Endeffektor wird analog zu allen anderen Werkzeugen automatisch in die Motorspindel eingewechselt.
Es gibt keine sichtbaren Einspeisekabel, um den Endeffektor mit Strom von der Spindel zu versorgen, da diese Verbindung über einen spezielle PLUG-IN Schnittstelle hergestellt wird.

Das bedeutet:

  • Keine Späne in den Zellen wie beim Fräsen,
  • keine verbrannten Kanten wie beim Laserschneiden
  • kein Eindringen von Feuchtigkeit in das Material, wie beim Wasserstrahlschneiden.
 

No visible infeed cables

classic honeycomb tools

Ultrasonic Units

   
 

MULTIAX empfiehlt den Einsatz innovativer Ultraschall-Einheiten mit Klingen oder Scheiben, die von einem CNC-Bearbeitungszentrum bewegt werden, zusammen mit klassischen Wabenschneidwerkzeugen als perfekte Kombination zur Bearbeitung anspruchsvoller Materialien wie Waben (Nomex oder Aluminium), Folien, Häute, CFK- und GFK-Gewebe, die äußerst effizient und mit höchster Präzision geschnitten werden können.

Die MULTIAX-CNC-Maschinen  sind mit einem speziellen Magazin zur Aufnahme der Ultraschalleinheiten ausgestattet, in dem je nach Art des auszuführenden Schnitts verschiedene Endeffektoren mit unterschiedlichen oszillierenden Werkzeugen abgelegt werden können.

VORTEILE AUF EINEN BLICK

  • Kein Lärm
  • Kein Staub
  • Keine verbrannten Kanten, verformten Zellen oder Fransen, beziehungsweise Flusen
  • Schärfste Schnittkanten
  • Verkürzte Zykluszeit
  • Möglichkeit zur Herstellung gerader Winkel und komplexer Geometrien
  • keine sichtbaren Einspeisekabel zur Versorgung der Endeffektoren

 

VERGLEICH MIT HERKÖMMLICHEN METHODEN

Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren bringt das Ultraschallschneiden deutliche Vorteile. Die Schnittkräfte werden um ca. 3/4 reduziert und die Produktivität des Schneidprozesses wird entsprechend erhöht.

Im Gegensatz zum konventionellen Schneiden und Beschneiden entstehen beim Ultraschallverfahren weder Späne noch Lärm, und im Gegensatz zum Laserschneiden gibt es keine verbrannten Kanten oder Abgase. Im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden kommt es zu keiner Durchfeuchtung des Materials. Vor allem aber ist es in Bezug auf die Kosten die besseren Alternativen zum Laser- und Wasserstrahlschneiden.

 

MULTIAX-ERFAHRUNG

Dank der langjährigen Erfahrung, die wir mit führenden Kunden weltweit gesammelt haben, kann das MULTIAX-Team Sie während des gesamten Entwicklungsprozesses dieses Verfahrens unterstützen:

  • Vergleich zwischen verschiedenen CNC-Bearbeitungsstrategien (nur klassische Werkzeuge vs. Ultraschall-Endeffektoren vs. klassische Werkzeuge + Ultraschall-Endeffektoren)
  • Co-engineering bei den ersten Musterwerkstücken
  • Optimierung der Bearbeitungsstrategien
  • Begleitung der ersten Versuchsteile auf der CNC-Maschine
  • Unterstützung für eine bessere Umweltverträglichkeit dieses innovativen Verfahrens
  • Co-Engineering für erforderliche Spezialausrüstungen wie zum Beispiel, Vorrichtungen und Werkzeugen zur Prozessoptimierung

 

 

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