PROCESSO IBRIDO: LAVORAZIONE INTEGRATA AD ULTRASUONI E CNC
IL PROCESSO PROPOSTO DA MULTIAX PER LA LAVORAZIONE DELI MATERIALI ALVEOLARI PORTA ALL’OTTIMIZZAZIONE DEI TEMPI ED ALLA RIDUZIONE DEI COSTI

In Multiax siamo stati tra i primi a testare la speciale tecnologia di taglio con unità ad ultrasuoni applicata al taglio del materiale alveolare e di altri materiali d'anima, testando e proponendo questo processo innovativo da diversi anni.

Abbiamo riscontrato che un processo ibrido consente di lavorare pezzi complessi grazie alla possibilità di eseguire la classica lavorazione CNC con utensili standard per nido d'ape e l'utilizzo di unità ad ultrasuoni sulla stessa macchina a 5 assi.

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Multiax ha fornito diversi centri di lavoro CNC con utensili classici + unità ad ultrasuoni per lavorare componenti a nido d'ape complessi.

Unità ad ultrasuoni

Quando si utilizzano delle unità ad ultrasuoni, la cuffia d’aspirazione si impacca attorno al naso del mandrino, in modo che non disturbi l'uso dell’unità ad ultrasuoni, che viene prelevata dal mandrino della macchina, proprio come tutti gli altri utensili.
Non ci sono cavi di ingresso volanti per alimentare l'unità dal mandrino, perché questo collegamento è gestito tramite un connettore speciale.

  • non c’è polvere nelle celle come può succedere con la fresatura,
  • non ci sono bordi bruciati come può succedere con il taglio laser
  • non è possibile la penetrazione di umidità nel materiale, come può succedere con taglio a getto d'acqua.
 

No visible infeed cables

classic honeycomb tools

Ultrasonic Units

 

Multiax sta fortemente promuovendo l'uso di innovative unità ultrasoniche con lame o dischi gestiti da un centro di lavoro CNC insieme ai classici utensili da taglio per materiali alveolari, come la combinazione perfetta per lavorare materiali impegnativi come nido d'ape (Nomex o alluminio), film, pelli, carbonio e fibra di vetro possono essere tagliati in modo estremamente efficiente e con la massima precisione.

Le macchine CNC Multiax equipaggiate di unità ultrasoniche sono dotate di magazzino dedicato per lo stoccaggio di diverse testate ultrasoniche con differenti utensili oscillanti, in funzione del tipo di taglio da eseguire.

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VANTAGGI IN SINTESI

  • Nessun rumore
  • Niente polvere
  • Nessun bordo bruciato, cellule deformate o pelucchi
  • Bordi di taglio molto puliti
  • Tempo ciclo ridotto
  • Possibilità di realizzare angoli retti e geometrie complesse
  • nessun cavo di alimentazione per le unità ultrasoniche

 

CONFRONTO CON METODI CONVENZIONALI

Rispetto ai metodi di taglio convenzionali, il taglio ad ultrasuoni porta evidenti vantaggi. Le forze di taglio sono ridotte di ca. 3/4 e la produttività del processo di taglio è notevolmente aumentata.

A differenza del taglio e della rifilatura convenzionali, il processo a ultrasuoni non produce né trucioli né rumore e, a differenza del taglio laser, non ci sono bordi bruciati o gas di scarico. Rispetto al taglio a getto d'acqua, non c'è penetrazione di umidità o del materiale. Ma soprattutto, in termini di costi, è un'alternativa abbastanza paragonabile al taglio laser e a getto d'acqua.

 

L’ ESPERIENZA DI MULTIAX

Grazie all'esperienza maturata in diversi anni con clienti leader a livello mondiale, il team Multiax può supportarti durante l'intero processo di sviluppo di questo processo:

  • Fare un confronto tra le diverse strategie di lavorazione CNC (solo utensili classici Vs unità ad ultrasuoni Vs strumenti classici + unità ad ultrasuoni)
  • Co-ingegnerizzare le prime parti
  • Suggerire una strategia ottimizzata per la lavorazione dei pezzi
  • Avviare la produzione dei primi pezzi di prova sulla macchina CNC
  • Supporto per un migliore impatto ambientale di questo processo innovativo
  • Co-ingegnerizzazione di attrezzature e strumenti speciali per aumentare il valore aggiunto del processo

 

 

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