Live-Demo auf der JEC 2025: HybridX-Lösungen zur Optimierung neuer Prozesse

MULTIAX stellt auf der JEC World in Paris vom 4. bis 6. März auf dem Stand M88 in Halle 5 ein CNC-Bearbeitungszentrum in einer Hybridkonfiguration vor, das sowohl drucken als auch fräsen kann.

Diese monolithische, geschlossene Struktur wurde für hohe Leistungen entwickelt und verfügt über ein Portal, das von zwei Antrieben verfahren wird. Dies ermöglicht eine excellente Gleichförmigkeit der Bewegungen, was zu reduzierten Vibrationen und extremer Präzision führt. Dies ist besonders wichtig bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium oder Verbundwerkstoffen.

Sie werden die Gelegenheit haben, eine Live-Demo der P-Serie zu sehen, bei der Musterteile aus Verbundwerkstoffen gedruckt werden, und sich aus erster Hand von der Genauigkeit des Materialauftrags, der Gleichmäßigkeit der Schichten und der allgemeinen Konsistenz des Systems überzeugen können.

Der in der P-Serie integrierte High-Flow-Granulat-Extruder der neuen Generation ist für den schnelleren 3D-Druck mit bis zu 25 kg Material pro Stunde ausgelegt, obwohl es eine breite Palette von Modellen gibt, die bis zu 60 oder 100 kg/Stunde extrudieren.

Die Hauptanwendungsbereiche unserer Maschinen reichen von Rapid Prototyping, Trim Tooling, Haltevorrichtungen, Niedertemperatur-Urmodellen, Gussmodellen bis hin zu Warmumformungswerkzeugen, Autoklavformen, Ofenformen, selbstbeheizten Formen sowie verschiedenen Komponenten, Ersatzteilen und Designartikeln.

Dank dieser Bandbreite an Extrusionskapazitäten können die additiven Funktionen in verschiedene andere Multiax-CNC-Maschinen integriert werden, darunter 3-Achsen-CNC-Fräsen und 5-Achsen-Gantrys mit großem Umschlag, entweder mit niedrigen Schienen oder hohen Schultern und beeindruckenden vertikalen Achsenhüben.

Alle diese Maschinenmodelle sind in zwei Versionen erhältlich: nur für das Drucken (PrintX) und für das Drucken plus Fräsen (HybridX), um den unterschiedlichen Produktionsstrategien, Bedürfnissen und Platzbeschränkungen der Endbenutzer gerecht zu werden.

Unabhängig von der Konfiguration basieren alle Multiax-Lösungen auf kartesischen Strukturen, die höhere Genauigkeiten und eine bessere Stabilität als roboterbasierte Lösungen erreichen können, insbesondere während des Druckprozesses.

Die Möglichkeit, die Neigung des Druckerkopfes über NC einzustellen, gewährleistet optimale Materialauftragswinkel, während der 3D-Druck mit Pellet-Extrusion eine breite Palette von Materialoptionen bietet, von weichen Sorten bis hin zu Hochleistungsharzen, die mit Kohle- oder Glasfasern gefüllt sind. Der schichtweise Materialauftrag ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteilformen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu realisieren wären, und optimiert den Einsatz von Materialien, die alle recycelbar sind.

Der Druckkopf und das Zuführungssystem

Das Herzstück des Druckprozesses ist ein Granulat-Extruder mit hohem Durchsatz.

Darüber hinaus umfasst unser Paket ein Materialzuführungssystem mit einem Hochleistungs-Minitrockner zur Entfeuchtung des Granulats, einem Wirbelzyklonfilter, Reinigungsventilen und Trichtern, die zum Vakuumtransport des Granulats im Zuführungssystem beitragen.

Wenn Sie bereit sind, innovative Ideen zu erforschen und Spitzentechnologien zu nutzen, treffen Sie uns in Paris!