MOULES & MAQUETTES - multiax.com
MOULES & MAQUETTES

MOULES & MAQUETTES

Il existe une vaste gamme de machines Multiax pour les producteurs de moules et de maquettes, selon les besoins spécifiques des clients et les références du secteur.

Les matériaux les plus utilisés sont les HPDU, les résines, les fibres de verre, le bois. En plus de fournir les machines, nous sommes en mesure d’offrir toute une gamme de services comme le support technique pour le choix de la configuration et aussi pour la formation du client sur tous les aspects de la réalisation de moules avec les machines CNC (par exemple, les outils, l’optimisation des programmes, etc.), afin que le client puisse commencer à produire dès le premier jour.

Les machines CNC pour les producteurs de moules ou de maquettes présentent souvent une série de caractéristiques comme :

  • dimensions importantes de travail ;
  • dispositifs spéciaux pour la manutention des grosses pièces (chariots, rails, etc.);
  • systèmes pour bloquer et références (sur le sol, sur des tables ou spéciaux) ;
  • palpeurs pour centrer et positionner le programme de travail;
  • scanner 3D pour rétroingénierie ;
  • CAD/CAM, qui permet de diviser les très grandes pièces en sections plus petites que l’on peut usiner une par une, pour les réunir ensuite, hors de la machine ;
  • outils spéciaux pour producteurs de maquettes ;
  • extrusion de pâtes époxy/PU avec la même machine CNC;
  • sécurités actives et passives comme la clôture de la machine, photocellules laser, caméras VDO à circuit fermé, systèmes efficaces et sur mesure pour l’élimination de poussières.

L’utilisation de centres de fraisage CN pour la fabrication de moules a des effets pratiques :

  • les délais de production de nouveaux modèles sont très inférieurs par rapport aux méthodes traditionnelles et cela permet de produire plus de moules et d’anticiper les concurrents plus lents avec des technologies inférieures ;
  • les tolérances dimensionnelles se réduisent énormément par rapport aux productions manuelles ;
  • le niveau des finitions s’améliore et il permet d’obtenir des surfaces très lisses, en mesure de produire aussi des moules de bonne qualité en fibre de verre ;
  • les temps nécessaires pour les finitions manuelles sont considérablement réduits, grâce à la finition réalisée par la machine;
  • l'utilisation de la rétroingénierie et les modifications sur les maquettes sont énormément simplifiées, grâce à l’utilisation de fichiers CAM spécifiques qui peuvent facilement être modifiés dans un but spécifique.

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